Les matériaux résistants à l'usure couramment utilisés dans notre pays sont principalement les séries suivantes:

I. série d'acier à haute teneur en manganèse: Comme l'acier à haute teneur en manganèse (zgmn13),

Alliage à haute teneur en manganèse (zgmn13cr2more), alliage à très haute teneur en manganèse;

II. Série de fonte au chrome anti - usure: comme haute, moyenne et basse fonte en alliage de chrome (comme cr15mozcu);

Iii. Série d'acier allié résistant à l'usure: tels que les alliages Multi - or à moyenne, faible et haute teneur en carbone (tels que zg40simncrmo et zg35cr2monire);

Quatre est la série de fonte ductile (ADI);

V est une variété de matériaux composites ou de gradient et de matériaux en carbure cémenté: tels que les composites de carbure de chrome (cr2c3 + Q235), les matériaux en carbure de tungstène à implantation ionique à haute énergie (wcsp), les ciments à haute ténacité (yk25.6); (Y2O3 + ZrO2), alumine trempée (Al2O3 / ZrO2), etc. différentes séries de matériaux résistant à l'usure, tels que les composites céramiques polymères, le Nitrure de silicium (Si3N4), la zircone trempée

2.2.1 série d'acier à haute teneur en manganèse: son Représentant est l'acier à haute teneur en manganèse zgmn13. En cas d'impact sévère ou de stress de contact, la surface durcit rapidement, tandis que le noyau reste solide, la dureté interne dure externe est à la fois résistante à l'usure et aux chocs de surface, plus l'impact est lourd, plus la surface durcit suffisamment, meilleure est la résistance à l'usure. En raison de la faible dureté de l'acier au manganèse lui - même (hb170 - 230), la résistance à l'usure à l'état non durci est extrêmement limitée. Si l'impact subi par la surface de l'acier au manganèse est insuffisant, la surface ne peut pas être complètement durcie (la dureté de la surface après durcissement complet est supérieure à hb550 et vice versa, dans hb350), la résistance à l'usure ne peut pas être utilisée et présente un état sans usure.

2.2.2 série de fonte à haute teneur en chrome résistante à l'usure: selon la structure et la structure d'utilisation, la fonte à base de chrome peut être divisée en trois catégories: la première catégorie est la fonte à bec blanc au chrome avec de bonnes propriétés à haute température. Pour 33%, son organisation est majoritairement austénitique et ferrochromatique, parfois ferritique. Cet alliage, en plus d'avoir une certaine résistance à l'usure, a une bonne résistance à l'oxydation à des températures ne dépassant pas 1050 ° C dans des conditions de haute température. La deuxième catégorie est la fonte à bec blanc de type Chrome avec une bonne résistance à l'usure (abréviation de fonte à haute teneur en chrome). Cette fonte contient 12 à 20% de chrome et contient également une quantité appropriée de molybdène. Carbure de type (Fe, CR) 7c3 et phase gamma. La résistance à l'usure de l'alliage est la meilleure lorsque la matrice est entièrement martensitique. Si l'austénite résiduelle est présente dans la matrice, un traitement thermique est généralement effectué. La troisième catégorie est la fonte à bec blanc en alliage à faible teneur en chrome. Cette fonte est meilleure en termes de stabilité du carbure par rapport à la fonte à bec blanc ordinaire. 2.

2.2.3 série d'acier allié résistant à l'usure: divisé en acier faiblement allié, acier moyennement allié et acier fortement allié. L'acier allié résistant à l'usure peut contrôler la composition chimique et le processus de traitement thermique pour obtenir les indicateurs nécessaires de dureté et de dureté des matériaux. Jusqu'à HRC = 52 ~ 58, ténacité jusqu'à AK = 15 ~ 30j / cm2.

2.2.4 série de fonte à graphite sphéroïdal (ADI): il s'agit d'un traitement thermique ou d'un élément d'alliage par trempe isotherme qui transforme le tissu de la matrice de fonte à graphite sphéroïdal en ferrite, Perlite en austénite, Bainite et austénite résiduelle. ADI présente les avantages uniques suivants:

Haute résistance, bonne plasticité. ② Performances de charge dynamique telles que la fatigue en flexion et la fatigue de contact. Adi résistance à la fatigue en flexion rotative jusqu'à 400 ~ 500mpa, par rapport à l'acier faiblement allié tempéré, Adi résistance à la fatigue de contact jusqu'à 1600 ~ 2100mpa, plus haute résistance à la fatigue de contact que le traitement de nitruration et de carburation en acier faiblement allié. Bonne absorption des chocs. Adi grâce au faible module d'élasticité, combiné à la présence de billes de graphite dans la matrice, absorbe les vibrations et augmente l'amortissement du bruit, ce qui rend le fonctionnement des composants plus silencieux et plus lisse. Excellente résistance à l'abrasion, résistance à l'abrasion. Adi résistance à l'usure, mieux que n'importe quel acier avec le même niveau de dureté. Performance de traitement: ADI la plupart de l'usinage mécanique peut être terminé avant la trempe isotherme, à ce stade, il est généralement en fonte ductile ferritique, la performance de traitement est nettement supérieure à celle de l'acier.

2.2.5 familles de matériaux composites ou à gradient: il s'agit de l'implantation ionique à haute énergie de matériaux en carbure de tungstène (wcsp) et de matériaux composites en carbure de chrome (cr2c3 + Q235). Le matériau en carbure de tungstène (wcsp) est l'injection de carbure de tungstène (WC) sur la surface des pièces en acier en utilisant la technologie d'implantation ionique à haute énergie. WC combiné avec la métallurgie à matrice d'acier, les avantages sont complémentaires. La surface adopte WC haute dureté, haute résistance à l'abrasion. Le cœur conserve la dureté et la ténacité de la matrice d'acier d'origine et il existe un gradient de performance entre la surface et le cœur, évitant efficacement les dommages matériels pouvant résulter de mutations de performance. 3.

Tête de marteau en carbure: la tête de marteau en carbure a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées que l'acier à haute teneur en manganèse et l'acier à haute teneur en chrome.

Yk26,5: densité: 14,58 (G / cm3); Dureté (chra): 87,5; Résistance à la flexion: 2650 (MPa); Ténacité à la rupture: 12 - 16 (mpam1 / 2)

2.2.6 série de matériaux résistants à l'usure non métalliques

(sic), Nitrure de silicium (Si3N4), zircone trempée (Y2O3 + ZrO2), alumine trempée (Al2O3 / ZrO2) et autres matériaux tels que les composites céramiques, le carbure de silicium (sic), etc.

Composite céramique: la céramique est un composé cristallin ou amorphe d'éléments métalliques et non métalliques, avec un point de fusion élevé, une dureté élevée, une rigidité élevée et une bonne stabilité chimique. Le revêtement en céramique résistant à l'usure est un matériau cimentaire non métallique, il s'agit d'un matériau céramique pulvérulent synthétique utilisant une résistance aux acides et aux alcalis.

Caractéristiques:

(1) haute résistance mécanique et rigidité: haute densité, résistance jusqu'à 130mpa, peut résister efficacement aux chocs et aux contraintes de cisaillement du matériau.

(2) excellente ténacité et résistance aux chocs: Comme l'abrasif céramique n'a pas de fibres rigides orientées et de mesures de renforcement de maille directionnelle, la ténacité est encore améliorée par couplage, de sorte qu'il a une ténacité à la rupture et peut prévenir efficacement les dommages et l'écaillage causés par les chocs.

(3) bonne compatibilité environnementale. 4.

Plaque de mâchoire

(Y2O3 + ZrO2), alumine trempée (Al2O3 / ZrO2) et autres céramiques structurelles. Il a les caractéristiques de résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à haute température, haute résistance, dureté élevée, etc.

Peut être adapté aux environnements et aux conditions de travail que les matériaux métalliques et polymères ne peuvent pas supporter. Les indicateurs spécifiques sont les suivants:

Matériau renforcé zircone renforcé alumine

Composition Y2O3 + ZrO2 Al2O3 / ZrO2 Si3N4

Densité G / cm3 6 - 6,05 3 - 4,5 3,2

Dureté chra 89 85 - 88 93

Résistance à la flexion mpa1000 - 1200 300 - 500 900

Ténacité à la rupture mpam1 / 212 - 14 5 - 7 8,5